Assignment 5

Задание 5


In which I print and scan and have a lot of fun.

В котором я печатаю, сканирую и веселюсь теряю рифму из английской версии заголовка.

Redesigning the gear.

Переделываю передачу.

This week was very important for my final assignment because my project requires 3d printing to make a gear so I thought about redesigning it. I played with parameters of my model which I made for week 2 assignment for a while and found out that I don't actually need bevel gear if I put my stepper motor horizontally and that will make my device half as high while planar size remain the same.

Эта неделя очень важна для моего финального проекта, так как в "домашних условиях" передачу, которую я задумал, без 3D-печати не изготовить, так что я подумал о том, как можно было бы её (передачу) улучшить. Поигравшись с параметрами модели, которую я сделал для второй недели я пришёл к выводу, что мне не нужна коническая передача, и, если я просто поставлю двигатель горизонтально, я уберу половину высоты конструкции при сохранении остальных размеров неизменными.

Download files to print

Both of these gears fit in 160x160 mm box but the left one is 60 mm higher than another.
Also I did some improvements such as a hole for a screw for connecting worm wheel to shaft and groove for the motor's shaft in the worm.

Обе эти передачи помещаются в корпус 160х160 мм, но левый корпус должен быть на 60мм выше, чем правый.
Также я добавил некоторые улучшения, такие как крепёжное отверсите для соединения червячного колеса с валом и паз под вал двигателя в червяке.

Making the worm.

Делаем червяк.

As I already know, printing the whole worm on an fdm printer would be a very long journey in the world of suffering because I'd have to clean half of it from the supporting material afterwards. So I decided cutting it in half for printing. First, I tried using kisslicer but it told me that if I want to print more than one part at a time, I have to pay for license so I used Cura. As I was going to use our "The Replicator" printers I also had to use Sailfish converter to make .x3g files and also, after experimenting with 3d printers and upgrading them for about 3 years we made our start and end g-codes to prevent the printer hitting itself on its housing. If you for some weird reason want to see it, here you go: start.gcode end.gcode
Here is Cura printer profile with all the settings I used for printing my worm gear: replicator.ini
Printing went out quite fine so I got two halfs of the worm, cut the brim off, processed each with sandpaper, glued them to each other with acetone (you want to have the sides soaking we before gluing), left them in bench vises for a couple of hours and sandparered the whole thing again.

Как я уже знаю, печать червяка целиком - прямая дорога в мир боли и страдания, так как мне пришлось бы тщательно очищать половину червяка от материала поддержки, так что я разделил червяк пополам. Сперва я использовал kisslicer, но оказалось, что он не может печатать больше одной детали одновременно в бесплатной версии,так что я переключился на Cura. Так как я собирался использовать The Replicator, мне пришлось пришлось конвертировать свою деталь из g-code в .x3g при помощи Sailfish, а также установить особый стартовый и финишный g-code, сформированный за три года так, чтобы проапгрейженный принтер не бил сам себя экструдером об корпус. Если по какой-то странной причине вы хотите его увидеть, то вот он: start.gcode end.gcode
Вот профиль принтера для Cura, в котором есть все настройки печати, которые я использовал: replicator.ini
Печать прошла без ошибок, так что я получил две половинки червяка, срезал "юбку" brim, зашкурил плоскости, которые собирался склеивать, проклеил их ацетоном (чтобы детали держались лучше, поверхность должна быть мокрой), оставил червяк в тисках не пару часов, а потом снова прошёлся шкуркой.


Printing a worm wheel

Печать червячного колеса

This part had to be easier as I've already tuned the slicer, but as I had to use another printer, it got messy. To be precise, it was the filament which caused problems. After a couple of layers I found out that filament doesn't go out of nozzle. After unloading the plastic I saw that it was thicker than should be so I had to restart printing. Thank God, it wasn't in the middle of the prosess.
But yet, a couple of layers before ending everything broke again. But that was ok because everything I need from the worm wheel was already printed.

Эта часть должна была быть легче, потому что я уже настроил слайсер, но так как я должен был использовать другой принтер, возникли сложности. Вернее, сложности возникли из-за пластикового прутка. После пары слоёв я обнаружил, что пластик не поступает из сопла. После извлечения прутка оказалось что он толще входного диаметра сопла. Пришлось перепечатывать. Хорошо, что печать сорвалась не на середине детали.
Но всё же, за несколько слоёв до конца, печать снова слетела, но ничего страшного, так как деталь по сути уже была рабочей к тому моменту.



Scanning a wheel

Сканирую колесо

As 3d-printing is an exhaustingly long process, I decided to scan something while my worm wheel is printed. To scan I used our Roland MDX-20 machine and as a model I chose a wheel of a toy car. I've never done such things before and first of all I was surprised that the software is so old. Then, it lagged a lot. I spent about an hour trying to set the scanning area - program told me that com3 isn't ready and only patient and random combinaton of unplugging usb and plugging it again, rebooting the computer and crossing fingers helped me. As I knew that it's a long process as well, I decided not to pick the highest resolution and chose x and y pitch as 1 mm. To set my wheel steady on the table, I used a thin layer of plasticine. Here's the result of 40 min scanning and 1 sec repairing in netfabb (to fill the shell I got as a raw file): wheel(repaired).stl

Так как 3D-печать ужасающе долгая, я решил просканировать что-нибудь, пока печатается моё червячное колесо. Сканировал я при помощи Roland MDX-20, а в качеств подопытного я взял колесо от машинки. Я никогда не сканировал детали, и первое, что меня удивило - возраст софта. И этот софт лагал. Я потратил около часа, пытаясь настроить область сканирования - программа говорила мне, что порт не готов и только рандомная комбинация переподключения usb, перезагрузок и скрещивания пальцев помогла справиться с этой проблемой. Я также знал, что сканирование тоже занимает достаточно много времени, так что выбрал шаг по x и y равный 1мм. Чтобы зафиксировать колёсико на столе, я наклеил на него тонкий слой пластилина. Вот, что получилось после 40минутного сканирования и секундной доработки в netfabb (чтобы превратить поверхность в заполненную деталь): wheel(repaired).stl

Downloads

gear.rar
replicator profile.ini wheel(repaired).stl

Lapser, Gleb Miroshnik, Fab Academy 2016

Lapser, Глеб Мирошник, Фаб Академия 2016