Parametric design.

Параметрическое проектирование.

The point of the first part of the task this week is to create (as said in the title on this paragraph) parametric model of something. I decided that a box with a door has never been superfluous, so I decided to make a storage system with editable size and number of floors and collumns for manufacturing of a material of different thickness.
I designed it in SolidWorks. I've never used variables there but it turned out to be quite easy so the most difficult part was to make clearances for the door so it could open instead of getting stuck on a halfway. After you realize how to export variables within the assembly, parametric design becomes a piece of cake.

Суть первой части задания на эту неделю заключается в создании (как следует из названия параграфа) параметрической модели чего-либо. Я решил, что коробка с дверцей ещё никогда не была лишней, так что я решил сделать систему хранения с редактируемыми размерами и количеством рядов и столбцов для изготовления из материала разной толщины.
Я спроектировал систему в SolidWorks. До Академии я никогда не использовал переменных, но оказалось, что в этом нет ничего сложного, так что самым сложным оказалось сделать подходящие зазоры для дверцы, чтобы она всё-таки открывалась, вместо того, чтобы застрять на полпути. После того, как понимаешь, как экспортировать переменные внутри сборки, проектирование становится плёвым делом.

Oh, btw, if you want to make it, download a .rar archive below and read an instruction I posted on Instructables (or don't read, I'm sure that you can figure it out by yourself)

А, кстати, если заходите сделать такую же, скачайте .rar архив по ссылке ниже и прочтите инструкцию на Instructables (или не читайте, я уверен, что вы и так справитесь)

Storage.rar
Go to Instructables.com

A short tutorial for those who are new with vaiables in SolidWorks

Cutting

Резка

We have two laser cutters in our FabLab: big chinese cutter with 2000x1500 mm workspace and small Epilog cutter with 600x300 mm workspace. Epilog is more precise and also is able to engrave raster images using different power for different colors but for my task they're equally good so I chose the one which wasn't occupied by the time when I got to the Lab.
It turned out that when I wanted to cut cardbaord Epilog was free and when it came to cutting plywood I had to cut on chinese cutter. Good for me. For sure, neither of boxes couldn't be used properly due to lack of connection strength but they held assembled and didn't fall apart, and that's nice. To harden the connections, I'd recommend applying PVA glue to each side.
To download layouts for my bordeaux box click here.
To make parts fit each other I had to enlagre connectors and maker the holes for them smaller. Due to the difference of lasercutters and parametrs of cutting I made another variable called LaserBeam and made new sketches on old parts of my assembly. Now they would hold on interference fit.

В нашем Фаблабе стоят два лазерных станка: большой китайский станок с рабочей областью 2000х1500 мм и маленький станок фирмы Epilog с рабочей областью 600х300 мм. Epilog точнее, а также способен гравировать растровые изображения, гравируя цвета разной мощностью луча, но для моей задачи они одинаково хороши, так что я воспользовался тем, который не был занят, когда я пришёл.
Оказалось, что, когда я хотел порезать картон, был свободен Epilog, а когда дело дошло до фанеры, мне пришлось перейти на китайский станок, что ж, тем лучше для меня. Конечно, эти коробки недостаточно жёсткие, чтобы их использовать в таком виде из-за недостаточной прочности соединений, но в ненагруженном состоянии они не разваливались, что здорово. Чтобы усилить соединения, я бы рекомендовал проклеить их клеем ПВА.
Чтобы скачать чертежи коробки под бордо, нажмите сюда.
Чтобы сборка держалась без клея, мне надо было уменьшить пазы и увеличить коннекторы. Так как все лазерные станки и режимы резки разные, я создал новую переменную LaserBeam и сделал эскизы поверх деталей моей сборки. Теперь детали будут держаться засчёт посадки с натягом.

Feel the difference (but both of them are cool)

Почувствуйте разницу (хотя оба варианта крутые)

Making a sticker

Делаем наклеечку

To experience a vinyl cutter I decided to make a sticker. We have a Roland GX-24 vynil cutter. I made a Adobe Illustrator drawing of what I thought was good for a sticker but my plan had a huge flaw: I was able to use only acid pink self-adhesive paper 'cause we didn't have other colors in public usage. So I changed my primary idea and made my sticker look like three fancy cubes, I think, that's even better. Cutting self-adhesive paper was tricky because it has two layers and you are only supposed to cut the top one so you should calibrate pressure of a needle. And also don't forget to make the lines of your drawing as thin as possible or plotter starts engraving it - that's why my first attempt was failed and got ragged.

Чтобы поработать с плоттером, я решил сделать наклейку. В моём распоряжении был плоттер Roland GX-24. Я сделал макет в Adobe Illustrator, но в моём плане был большой изьян: я мог использовать только кислотно-розовую самоклеящуюся бумагу, потому что другой общей самоклейки у нас не было. Так что я поменял первоначальный план и сделал макет в виде трёх модных кубов, думаю, так даже лучше. В резке самоклейки есть своя хитрость, так как она двухслойная, а прорезать надо только верхний слой, так что надо откалибровать давление иглы. И не забудьте сделать линии макета как можно более тонкими, а то плоттер начнёт их програвировывать - поэтому моя первая попытка выглядит такой рваной.