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Computer Controlled Cut
Press Fit Construction Kit (Fan Cooler Rack)

La herramienta de corte por láser es sin duda una de las más versátiles y fáciles de usar dentro del mundo del la fabricación digital, solo necesitas un poco de creatividad para desarrollar nuevos componentes y formas de ensamblaje.

En este modulo he decidido hacer un un objeto utilitario, ya que luego de pasar tantas horas frente al computador, bien vale la pena; me refiero a una bandeja de ventilación para el laptop, para esto solo necesitaré cortar dos piezas base, una que modela el perfil y otra que lo une todo, luego incluiré un par de ventiladores reciclados que funcionen a 6 voltios y conexión usb.

The laser cutting tool is without doubt one of the most versatile and easy to use tool in the world of digital manufacturing, you just need a little creativity to develop new types of components and new ways of assemblage.

In this module I decided to make an utilitarian object, that after spending so many hours in front of computers, well worth it. I am talking about a fan tray for laptop, to do this I just need to cut two basic parts, one that models the profile and another one that brings it all together, then I will include a recycled pair of fans operating at 6 volts and USB connection.

Epilog Legend 36EXT

He realizado el modelo 3d directamente en Rhinoceros para comprender como será el posible ensamblado de la bandeja, hay que tomar en cuenta que en los lugares donde se interceptan las piezas, debe existir una ranura para encajar una contra otra, siempre es oportuno hacer una pueba de union, ya que los materiales no son exactamente del grosor que especifican los fabricantes.

Tambien dejaremos espacio en el centro de la pieza para colocar los ventiladores y las conexiones, es oportuno numerar las piezas para facilitar su posterior armado.

I made the 3D model directly in Rhinoceros, to understand how can be the possible assembly of the tray, considering that in places where the pieces are intersected must to have a slot to fit one against another. It is always appropriate to do a test of fit, because usually the materials haven’t exactly the thickness specified by manufacturers.

Also it is important to leave space in the center of the piece to put the fans and connections and is useful as well to enumerate the pieces for its later assembly.

Luego de hacer el modelo 3d, he extraído las lineas de perfil de cada una de las piezas y las he identificado con un numero de ensamblado, de esta manera obtengo las piezas en 2d listas para cortar, el material empleado en esta oportunidad es madera flexible de 5mm de espesor que he reciclado de algún trabajo previo.
En Rhino es importante generar la información en diferentes capas ya que la maquina de corte láser discrimina la potencia de corte en función del color de la capa, de esta manera podemos enviar una estrategia de corte y grabado en un solo archivo.

When I finished the 3d model, I drew the line profile of each piece and I enumerate each piece with a sequence number of assembly, this way I get the pieces ready to do the cut 2d, the material I used in this opportunity is a flexible timber of 5mm thick that I have recycled of some previous work.

In Rhino is important when we generate information to put that in different layers because the laser cutting machine can discriminate the power of the cut according to the color of the layer, this way we can send a strategy of cut and engrave from these parameters in a single file.